Horbia碳硫分析仪操作规程，从开机到数据输出的标准化流程

　　Horbia碳硫分析仪作为金属材料检测领域的核心设备，通过高频感应炉燃烧与红外检测技术，实现钢铁、合金等样品中碳硫元素的高精度定量分析。其操作规程涵盖设备准备、样品处理、分析执行与维护保养四大环节，确保检测结果符合ISO 9556及GB/T 223标准。
 

　　一、设备准备与校准

　　1.开机预热：启动仪器电源后，预热时间需≥30分钟，确保高频感应炉温度稳定在2000-2500℃。同步开启氧气供应系统，调节压力至0.04MPa，并通过“对零”功能校准碳硫检测池基线。

　　2.标准曲线校准：使用一级标准物质（如GBW01301a钢标样）进行三点校准。以0.05%、0.5%、2.0%碳硫含量的标样为例，通过仪器自动滴定系统生成校准曲线，确保线性相关系数R2≥0.999。

　　二、样品处理与装载

　　1.样品制备：将固体样品研磨至200目以下，粉末样品需用锡箔包裹（厚度≤0.1mm）以防止飞溅。称取0.5g样品时，使用精度0.1mg的电子天平，重复称量3次，误差需≤0.05%。

　　2.助熔剂添加：在坩埚底部铺设0.3g硅钼粉，随后加入样品与0.5g纯铁助熔剂。针对高合金钢样品，需额外添加0.2g钨粒以促进燃烧。

　　三、分析执行与结果判定

　　1.燃烧分析：点击“启动”按钮后，高频炉以20MHz频率引弧，燃烧时间控制在45-60秒。燃烧过程中，红外检测器实时监测CO2与SO2特征吸收峰（波长分别为4.26μm与7.4μm），数据采集频率达100Hz。

　　2.结果计算

　　仪器自动扣除空白值后，通过公式计算含量：

　　①碳含量（%）=（标样碳含量/标样滴定体积）×试样滴定体积

　　②硫含量（%）=（标样硫含量/标样滴定体积）×试样滴定体积

　　③重复性要求：碳含量≤0.02%时，RSD≤5%；硫含量≤0.005%时，RSD≤8%。

　　四、维护保养与故障处理

　　1.日常维护：每日实验后，清理燃烧室积灰并更换除尘滤纸。每周检查氧气减压阀密封性，使用检漏液确认无气泡泄漏。

　　2.常见故障排除

　　①碳结果偏低：检查碳吸收液是否浑浊（正常应为浅蓝色），必要时更换并重新标定。

　　②硫结果波动：确认硫检测池温度是否稳定在110℃，若偏差＞±2℃需校准温控系统。

　　Horbia碳硫分析仪通过标准化操作流程，将检测误差控制在±0.002%碳、±0.0005%硫以内。操作人员需通过专业培训并持证上岗，定期参与设备比对实验（如CNAS能力验证），确保分析结果的可追溯性。